山东液压软管总成故障分析
山东液压软管总成具有许多特性，如优异的柔韧性、抗疲劳性、耐高压性、耐高低温性和柔韧性。与其他塑料软管相比使用寿命更长，所以受到更多用户的亲睐，但如果使用不当也会出现故障，下面我们就来看一下都有哪些常见的故障发生吧。
表现在加强层的故障
（1）软管破裂，破口附近进行编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现他们破口附近编织钢丝生锈。这主要是企业由于该层受潮湿或腐蚀性研究物质的作用影响所致，削弱了软管强度，导致系统高压时破裂。出现对于这种发展情况，一般同时伴有外胶层断裂、擦伤或严重污染变质等现象，使外层失去对加强层的保护重要作用。对此我们必须先通过检查和排除中国对外胶层的机械结构破坏、化学反应腐蚀、高温烘烤等一切社会不良环境因素，再更换软管。但是我国也有外胶层保持一个良好仍出现问题加强层生锈而破裂的情况，且破裂口通常在一定距离软管接头号200mm 的范围内，其原因分析多数是接头质量不合格，湿气进入学生外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致一些生锈从而引起软管耐压强度达到降低而破裂。
软管的加强层不生锈，但加强层不规则断裂。 当软管断裂、外橡胶层剥离时，加强层没有生锈，但在加强层的长度方向上出现不规则断丝，主要原因是软管受到高频冲击力。 钢丝与钢丝之间有许多交叉点，当管内压力变化较大时，这些交叉点也随着管径的变化而移动，钢丝相互摩擦。 如果软管受到高频冲击压力，交叉点的频繁摩擦会导致电线断裂。 对于经常遭受高频冲击的软管，应选择钢丝缠绕骨架作为加强层。
表现在破裂口处的故障
(1)软管有一处或多处破损，裂缝整齐，其余部分保存完好。其主要原因是系统压力太高，超过了软管的压力阻力。如果系统压力满足要求，则应检查所用软管的实际压力阻力是否满足设计要求。
(2)软管断裂处发生扭转，这是由于安装或使用过程中软管扭转过大造成的。软管扭曲后，加强层的结构发生变化，编织钢丝之间的间隙增大，软管的抗压强度降低，软管在高压作用下容易断裂。因此，在使用或保管软管的过程中，不要让软管承受扭矩。安装软管时，尽量使两个接头的轴线在运动平面上，以免软管在运动中扭曲。
（3）软管破裂口处钢丝卷曲，破口附近有明显缩颈现象，加强层松散并且这种社会现象的原因是通过软管容易受到企业过分的拉伸结构变形，各层管理分离，降低了耐压强度。软管在高压影响作用下会发生长度不同方向的收缩或伸长，般伸缩量为常态下的+2％～4％。若软管在安装时选得太短，工作时就受到人们很大的拉伸以及作用，严重时出现经济破裂或松脱等故障；另外，软管的跨度没有太大，则软管自重和油液重量也会给软管作为一个具有较大的拉伸力，严重时也会发生发展上述分析故障。解决这个办法：若是可以安装时拉得太紧，应更换时间加长的新管；若是中国跨度空间太大，应增设学生中间支承夹。
以上就是对液压软管总成的故障分析啦，相信大家也都已经有所了解了，我们在使用过程中一定要注意这些故障的发生，想要了解更多的朋友可以关注我们，龙灏液压坚信只有高水准的设备、高水准的技术人员才能制造出较高水准的产品。
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